喷涂生产线板链传送机工艺误区

   喷涂生产线板链传送机工艺误区 　

   （1）产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂的间距，不考虑上下坡与水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、 产品高峰生产能力。导致产量达不到要求。 　　

   （2）喷涂生产线板链传送机工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来实现目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够出现串液；固化时未考虑 升温时间，出现固化不良；喷漆流平时间不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。    

   （3）喷涂生产线输送设计不合理：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会造成严重的后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力 、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条速度对输送设备的配套也要有相应的要求。涂装输送设备对链条的平稳性、同性也有要求。    

   （4）喷涂生产线板链传送机设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也不同，而各种涂装输送设备有相应的优点。在设计时不能向用户表明，制造后发现不满意。    

   （5）喷涂生产线的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，单台涂装设备的设计参数选用下限，对设备系统的配套性不够重视， 三是根本没有设计。    

   （6）配套涂装输送设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了部分的输送设备。    

   （7）未考虑喷涂生产线备节能问题：能源成本变化很快，而设计时，没能考虑到这些问题，导致生产成本较高。